紡紗工藝設計與質量控制

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導讀:紡紗工藝設計與質量控制1、_開清棉機械的任務_開清棉是紡紗工藝的第一道工序,由不同類型開清棉機組成的聯合機完成下列任務:①_


紡紗工藝設計與質量控制
1、      開清棉機械的任務  
開清棉是紡紗工藝的第一道工序,由不同類型開清棉機組成的聯合機完成下列任務:
① 將緊壓的原棉開松成約0.1mg的棉束;
② 清除混在原棉中的雜技和棉結,除雜效率達到40~70;
③ 將各種品級的原棉進行均勻混和;
④ 制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用。
2、開清棉機械類型
 開清棉機械按其功能劃分有:
① 開棉機械:例如自動抓棉機、棉箱給棉機等,其主要作用是開棉和給棉,無明顯的除雜作用;
② 混棉機械;例如多倉混棉機、混棉簾等,其主要作用是完成原棉的混和;
③ 開清棉機械;例如雙輥軸流開棉機、豪豬式開棉機、單打手成卷機、鋸齒輥筒清棉機等,其主要作用是開松原棉和清除雜質。 根據紗線品種和用途、原棉等級和含雜、生產加工方法等選用騰的開清棉單機,用氣力輸送管道聯接起來組成產線,此即開清棉聯合機。一臺好的聯合機應具有工藝流程短,適紡性強,工作效能高等特點。
3、開清棉聯合機組成
LA004開清棉聯合機工藝流程:
A002A型抓棉機→A006B型混棉機→A034型多滾筒開棉機→A036型豪豬開棉機→A036豪豬開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076型單打手清棉機。
LFA001型開清聯合機用于加工含雜率為3%~4%原棉。紡15tex紗時,除雜效率達65%左右,棉卷重量不勻率在1%以內。聯合機的組成如下:
FA002型圓盤式抓棉機(2臺)→FA121型除金屬裝置→FA104型六輥筒開棉機(附A045型凝棉器)→FA022型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機(附A045型凝棉器)→FA107型豪豬式開棉機(附AO45型凝棉器)→AO62型二路電氣配棉器→AO92AST型雙棉箱給棉機(附AO45型凝器)(2臺)→FA141型單打手成卷機(2臺)。
用含雜率3%的原棉紡制14~18tex精梳紗的開清梳聯合機組成如下: FA006型往復抓棉機→TF27型橋式吸鐵裝置→TF30型重物分離器→F016型自動混棉機(附AO45型凝棉器)→FA103型雙輥軸流開棉機→FA133型二路氣動配棉器→FA022-8型多倉混棉機(2臺)→FA106B型豪豬式開棉機(附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺)→FA031型中喂棉機 (附AO45B-5.5型凝棉器)(2臺)→FA108E型鋸齒輥筒清機機(2臺)→FA151型除微塵機→FA202B輸棉風機→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉機(2×8臺)。
開清棉聯合機的終端是成卷機并且制成棉卷,該棉卷在梳棉機上退繞喂入;近年來由于高產高速梳棉機取得成功,這種棉卷喂入方式被摒除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯合機在該機上,棉叢經最后一個清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道,由輸棉風機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內,形成均勻棉叢而喂給梳棉機刺輥。每套開清機組供應6~8臺梳棉機,實現了開清棉與梳棉生產連續化和自動化。在國外,開清梳聯合機已占開清機機組的50%以現了開清棉與梳棉生產連續化和自動化。在國外,開清梳聯合機已占開清棉機組的50%以上,但在國內僅點7%。聯合機的六個作用區
現代開清棉或開清梳聯合機在組成上可劃分為六個作用區:
(1)、開松區 使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉,并將混合料送往前方機器進行加工。現在所有用的大多是直行式自動抓棉機,其高速回轉的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉;然后,打手降位再抓走一層,一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包,4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取,則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。
(2)、粗清區 使用的機器為多倉混棉機。原棉經初步開清之后在本區位進行混和。
(3)、細清區 使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態下受打手打擊開松,打手上刀片軸向間距稍小,制成棉塊的體積小、開松好,并能清除出細小雜質。
(4)、精開清區 在老式清棉機上采用三翼梳針打手,甚至現代有一些準清棉機采用鋸齒打手,目的使棉塊在本區位變得更細小而成為棉束,同時進一步除去細小雜質和棉結。
(5)、梳棉機喂給區 向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種:采用棉叢喂給方式時,棉叢須保持質量密度均勻恒定,才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重,而且保持在一定的精度范圍內,做到均勻喂給。

第一篇  紡紗工藝設計
第一章  棉紡工藝設計
第一節 開清棉工藝設計
第二節 梳棉工藝設計
第三節 精梳工藝設計
第四節 并條工藝設計
第五節 粗紗工藝設計
第六節 細紗工藝設計
第七節 轉杯紡紗工藝設計
第八節 絡并捻工藝設計
第九節 紡紗工藝設計舉例
第二章  毛紡工藝設計
第一節 原毛初加工工藝設計
第二節 毛條制造工藝設計
第三節 精梳毛紡工藝設計
第四節 粗梳毛紡工藝設計
第三章  麻紡工藝設計
第一節 苧麻長纖紡工藝設計
第二節 苧麻短纖紡工藝設計
第三節 亞麻紡紗工藝設計
第四章  絹紡工藝設計
第一節 絹絲紡工藝設計
第二節 紬絲紡工藝設計
第二篇  成紗質量控制
第五章  紗線質量標準
第一節 棉紗質量標準
第二節 毛紗質量標準
第三節 苧麻紗線質量標準
第四節 絹絲質量標準
第六章  紗線不勻分析與控制
第一節 概述
第二節 紗線不勻指標計算與測試方法
第三節 紗線條干不鎂的波譜分析
第四節 影響紗線條干均勻度的因素
第五節 成紗重量不勻率
第七章  成紗強力
第八章  成紗結粒和毛羽
第九章  紗線質量預報

 
 
 

 
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